1、根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准， 做好混凝土底板，基础要求平均承压 5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装，如设备安装在地坪以下，基础离地坪相对标高按图尺寸为准，同时四周挖掘宽度，长度必须离基础边线 500mm 以上，以便管道安装。
2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。
3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好， 使连接处不渗漏。
4、安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，绝对保证不使设备流动上浮， 同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度必须达到 70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。
5、设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实。
6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意风机机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。
7、注意事项：
（1） 设备安装之处必须保证下雨不积水；
（2） 设备的出水管必须在相对地坪 0.4m 以下；
（3） 设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过(指无特殊设计的)；
（4）设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。
8、注意本设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置。
9、 连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确无误。
当系统第一次启动或长期停运后的重新启动，必须检查：
1、一体化污水处理设备整体检查
1) 所有手动阀门是否在正确的位置上。
2) 各风机、水泵的运转（方向）是否正常。
3) 每台鼓风机出风管旁的阀应处于开启状态。
4) 检查风机的油窗，是否有足够的油量及润滑情况。
5) 检查水泵管路是否有渗漏及吸水口有无堵塞。
6) 设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求，显示正确。
7) 检查自控仪表，即水位及各种设备状态指示信号，显示是否正确。
8) 检查接地线接触、用电设备对地电阻是否良好。
9) 检查 380V 电压是否到位，三相电压是否平衡。
10) 合上电源开关，检查各分路用电设备的电机转向是否符合要求。
11) 检查各用电设备的工作电流是否符合铭牌要求。
12) 设备单项检查（风机、水泵等）配合使用说明书进行。
2、一体化污水处理设备工艺及控制检查
1) 启动设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求。该设备控制为手动/自动控制。本控制柜可同时控制调节池液位、调节池两台（一台）潜污提升泵、二台（一台）风机、一台混合液混流泵、（一台排泥泵）、（过滤泵）、（反洗泵）等；还配有手动，自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。
2) 本设备水泵采用抗堵塞潜污泵，其中二台（一台）提升泵水泵的控制由污水池中的液位浮球来完成，当液位由低到高到达工作水位时启动工作泵，如液位继续上升到警戒水位时，关掉工作泵（液位通过液位开关来检测）。两台水泵之间的切换时间由时间继电器来控制，初始设定为每四个小时切换一次。
3) 本设备风机采用百世德回转式鼓风机（以实际为准），启动风机时检查旋转方向是否正确，切忌反转。单台风机的运转由时间继电器来控制，初始设定为运行三个小时，停止半小时；两台风机之间的切换时间由时间继电器来控制，初始设定为每四个小时切换一次。两段好氧生物接触氧化池的曝气量的大小可由手动阀门来调控。
4) 设备混合液回流泵采用抗堵塞潜污泵，回流泵经三通、阀门分别流向污泥池和缺氧池，分别进行剩余污泥的排放和补充生化段污泥的流失、增强污水氨氮去除的效果，当污泥老化处理效果下降可手动开大污泥阀，增大排泥量。回流泵的控制由时间继电器来控制，初始设置为运行五分钟，停止三十分钟，同时可调控运行/停止时间来节省污水处理站运行费用、增加潜污泵使用寿命；设备配备排泥泵的，一般设定为时间继电器控制排泥时间，初步可设定为每日运行五分钟。
5) 设备过滤泵（增压泵）/反洗泵采用抗堵塞潜污泵（以实际为准），
过滤泵（增压泵）受中间水池液位控制，高液位运行，低液位停止， 采用手动头控制进出水/反洗时，每天定时旋转手动头进行过滤罐的反洗工作以确保过滤效果的稳定。
6) 设备采用MBR 时，MBR 的操作可查看MBR 工艺操作运行规程。
7) 设备控制在无特殊情况下不得采用手动控制方式，手动控制通过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。
1、 开启电源总开关，将各种设备自动运行开关打开。
2、 观察各设备运行状况无异常。
3、 待系统正常运行 2 小时后，系统可以无人值班达到自动运行。
4、 系统正常运行 2 小时后，污水处理系统进入连续进水、出水的稳定阶段。
5、 当发生停电时，所有电力设备停止工作。来电后，所有动力
设备会自动进入工作状态（自动运行时），如所的动力设备处于手动状态，则根据需要对动力设备进行人工启动。
6、 设备进入正常运转后，操作人员每 2~4 小时对电控柜及各
处理构筑物巡回检查一次，做好记录工作。水泵及风机发生故障应及时通知维修人员进行维修。
1、污水进入设备内；
2、启动风机，污泥泵、风机的充氧量减至正常充氧量的一半左右；
3、每天观察好氧池内填料情况，如填料上长了橙黄色或橙黑色的一层粘状物，即已培养好生物膜，培养间期一般要 10 - 25 天完成；
4、气温一般在摄氏 15℃ - 25℃最为适宜；
5、如原污水浓度太低，培养生物膜的时间太长，必要时要加一点营养，主要以粪便/淀粉为主或其它；
6、PH 值一定要保证在 6.5 - 8.5 之间，原污水要保证达到可生化状态；
7、处理工业污水及医院污水，开始调试前要以生活污水为主，待
生物膜培养好后，少量的不断进其它工业污水，使生物膜适应工业污水生长，即调试正常开始。
1、将水泵、风机调至正常状态；
2、按设计运行程序工作，经常观察生物膜的生长情况。
3、一般情况下将控制柜置于自动位置上，由控制柜进行自动控制即可。平时只需一人每天定期巡视检查、运行情况及添加消毒药剂等
即可。
1、必须注意污水中不得有大块固体物质进入设备，以免堵塞管道与孔口和水泵损坏；
2、设备人孔必须盖好，以防发生意外或掉入大块固体物质；
3、进入设备的污水PH 值必须在 6—9 之间，偏酸偏碱会影响生物膜的正常生长；
4、水泵、风机等按其说明书进行保养、维修。风机一般运行 6
个月左右需要换机油一次，以提高风机使用寿命；
5、必须保证风机进气口畅通。
故障 | 原因 | 排除 |
污水流动不畅 | 管路或孔口有杂物堵住 | 用压力水或压缩空气冲刷 |
好氧池出水水质不好 | 填料上生物膜发黑、缺氧 | 加大鼓风量 |
填料上生物膜太少 | 减少鼓风量；或加大混合液回流 水量，减少进污水量。 | |
填料上生物膜过厚 | 加大鼓风量，强制脱膜。 | |
流量超过设计标准 | 减少流量 | |
二沉池液面有漂泥 | 排泥不及时，污泥有消化现象 | 及时排泥 |
二沉池出水悬浮物较多 | 流量超过设计标准 | 减少流量 |
生物膜沉降性能差 | 根据好氧池原因及时调整 | |
曝气量不足 | 进气口有异物堵塞 | 清理异物 |
混合液回流不畅 | 管道内有异物或阀门堵死 | 旋开阀门，用压力水冲洗 |
污泥提升不畅 | 管道内有异物或阀门堵死 | 旋开阀门，用压力水冲洗 |
消毒指标上升 | 已用完，或消毒剂用量少。 | 及时添加，或加大药剂量 |
